產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號(hào):Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉(xiǎo)星料
使用(yòng)溫度:0℃-95℃
使用(yòng)壓力:16-25公斤(jīn)
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品(pǐn)簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊(hàn))鋁管為(wéi)基(jī)體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共(gòng)擠複合(hé)而成。美(měi)國ASTMF1335標(biāo)準將對接鋁(lǚ)塑複合管稱之為“具(jù)有塑料保護(hù)層(céng)的(de)金屬管”。
產品(pǐn)特點
1、新型的(de)焊接(jiē)工藝:本(běn)公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激(jī)光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的(de)強(qiáng)度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更(gèng)高的質量標準:本公司生產複合管(guǎn)在鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高(gāo)於行業標準,以保證更高的強度和更好的質量,極大地提高(gāo)了產(chǎn)品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加(jiā)厚之後,管(guǎn)材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各種(zhǒng)環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用焊接設備,已獲(huò)得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔(róng)型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充(chōng)分保障了產品的使用壽命(mìng)。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底(dǐ)隔絕氧氣(qì)的滲透(tòu),具有100%抗滲(shèn)氧性能,可以長期保(bǎo)持采(cǎi)暖係統內處於低氧環境,有效延長了(le)鍋爐、散(sàn)熱器、分集水器、閥(fá)門等金屬元件的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天(tiān)然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管(guǎn)材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。
運(yùn)用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首(shǒu)選(xuǎn)管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加(jiā)熱)供暖、供水專用首(shǒu)選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等(děng)家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適(shì)用於冷熱水、直飲水、空(kōng)調等民用低壓流體輸送(sòng),也可用(yòng)於(yú)醫院氧氣和飲料(liào)、食品、化工、農(nóng)業、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝(zhuāng)步驟
1、切(qiē)割:切割管材,必須使端麵垂直(zhí)於管軸線。管材切割一般使用(yòng)管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼(gāng)鋸,但切割後管材斷麵應去除(chú)毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨(jìng)抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵(miàn)必須清潔、幹燥、無油汙(wū)。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱(rè)熔模頭,管(guǎn)材達到(dào)劃線位置時停止:
5、焊(hàn)接:達到加熱時間後,管(guǎn)材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件(jiàn)承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯(xī)管與管配件之間,應采用熱(rè)熔連接,安裝應(yīng)使用專用(yòng)熱熔工具。強調(diào)暗敷牆體(tǐ),地坪麵層內的管道必(bì)須采用(yòng)熱熔連接,不得采用絲扣或法(fǎ)蘭連接(jiē)。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶(dài)金屬(shǔ)嵌件的聚丙(bǐng)烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱(rè)熔連接,與金屬管件(jiàn)或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連(lián)接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的(de)固定在牆上。
打壓步驟(zhòu)
1、試驗壓力為管(guǎn)道係統工作壓(yā)力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係(xì)統,水管試驗一般要求在(zài)管道(dào)連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的(de)固定和保護措施(shī),但接頭明露
4、水壓(yā)試(shì)驗步驟
(1)將試壓管道末端封(fēng)堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充(chōng)滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓(yā),升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停(tíng)止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至(zhì)試驗壓力值(zhí),15分(fèn)鍾內壓力下(xià)降不超過,0.05Mpa為合格