產品名稱：PAP鋁（lǚ）塑（sù）複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品（pǐn）顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料（liào）） 

使（shǐ）用壓力：對接（jiē）焊鋁塑管（guǎn）長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作（zuò）壓（yā）力為0.86Mpa 

安裝方式：銅（tóng）件連接（卡壓式（shì）、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分（fèn）為（wéi）搭接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁塑（sù）複合管兩種（zhǒng）， 鋁（lǚ）塑複合管是具有（yǒu）五層結構的塑料金屬複（fù）合管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數（shù）低（dī）、堅硬且柔性高、耐腐（fǔ）蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭（dā）接焊、對接（jiē）焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（qì）（特種（zhǒng）氣體（tǐ））；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產（chǎn）品特點

1．由於采用（yòng）鋁芯，可以確（què）保氧氣不會滲入管（guǎn）道內；

2. 易彎（wān）曲、易伸直，變形中不反彈（dàn）；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐（fǔ）蝕、抗靜電、阻燃性能（néng）好；　　

4．管內壁光（guāng）滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨（péng）脹（zhàng）率低的特點可保證更寬的管材（cái）固定距（jù）離，也因此提（tí）高了效率。　　

6．是其他新型塑料管（guǎn）材和複合管（guǎn）材（cái）在室內建築冷熱（rè）水管、采暖（nuǎn）管、燃氣管和其他多種（zhǒng）領域管道升（shēng）級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全（quán）衛生（shēng），可替代銅管，鋼管在給水及熱（rè）水供暖工程上應（yīng）用（yòng）。

2、地板輻射采暖（nuǎn）管道。鋁塑複合（hé）管堅硬、熱穩（wěn）定（dìng）性優於（yú）純（chún）塑管、容易彎曲不反（fǎn）彈，管段長，施工簡便，最適合用作低（dī）溫在板輻射采暖係統中的熱水（shuǐ）輸送散熱盤（pán）管。

3、集中空調（diào）係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液（yè）體的輸送管（guǎn）道。 

7、壓（yā）縮空氣輸送管道。 

8、太陽（yáng）能（néng）熱水工程用管道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管（guǎn）剪將管材（cái）切斷（duàn）；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊（ruǐ）插進管口內，且應將內（nèi）芯全長壓入為止；

注意事項（xiàng）

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工（gōng）程序、施工方法（fǎ）、技術要求、質量標準、操（cāo）作規程（chéng）和有關專（zhuān）業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途，以及管材（cái）接頭配合的（de）公差進行仔細檢查，同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應（yīng）配合土建預留孔槽，其尺寸（cùn）當設計無規定時，應按下列（liè）規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺（chǐ）寸的（de）寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上（shàng）部的淨空不宜（yí）小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或（huò）釘（dìng）金屬釘等尖（jiān）銳物體。 

5、管道穿過地（dì）下室或地下構築（zhù）物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求時應采用剛性（xìng）防水套管（guǎn）等防水（shuǐ）技術措施（shī）。   

6、鋁塑管（guǎn）彎曲一般采用彎管彈（dàn）簧、彎管器或簡（jiǎn）易彎管器（qì）等輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁（lǚ）塑管彎曲半徑應大於或等於（yú）管外徑的五倍（bèi）；彎曲管（guǎn）段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止（zhǐ）鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置（zhì）應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密（mì），但不（bú）得損傷管道的表麵。

打（dǎ）壓步驟