產品名稱：PAP鋁塑複合管

規（guī）格型（xíng）號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使（shǐ）用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區（qū）需裝（zhuāng）保（bǎo）溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作（zuò）壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（jiē）（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊接（jiē）鋁塑複合管和對接焊（hàn）鋁塑複（fù）合管（guǎn）兩種（zhǒng）， 鋁塑複合管是具有（yǒu）五層結構的塑料金屬複合管（guǎn）材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之（zhī）間采用熱熔膠，通過高溫（wēn）高壓擠出，五層多（duō）元有機複合，兼具（jù）塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性能（néng）、力學性（xìng）能好、耐熱、阻氧無氣體滲（shèn）透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長（zhǎng），其中（zhōng）鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合（hé）分為搭接（jiē）：冷水、冷熱水（shuǐ）、燃氣（特種氣體）；對（duì）接：冷水、冷熱水、熱水、燃（rán）氣（特種氣體）。

產（chǎn）品特點

1．由（yóu）於（yú）采用鋁芯，可以確保氧（yǎng）氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲（qǔ）、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐（nài）腐蝕、抗靜（jìng）電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹（zhàng）率低的特點可保證更寬（kuān）的管材固定距離，也因此提（tí）高了效率。　　

6．是其（qí）他新型塑料管材（cái）和複合管材在室內建（jiàn）築（zhù）冷熱水管、采暖管、燃氣管和（hé）其他多種領域管道升級換代的最終替代品。

運用（yòng）範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲（shèn）漏、不透氧，安全衛生（shēng），可替代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工程上應（yīng）用。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複（fù）合管堅硬、熱穩定性優於（yú）純塑管、容易彎曲不反彈（dàn），管段長，施工簡便，最適合用作低溫在板（bǎn）輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係（xì）統供回（huí）水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體（tǐ）的輸送管道（dào）。

6、工業中化工液體的輸送管（guǎn）道。 

7、壓縮（suō）空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等（děng）。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將（jiāng）螺帽和壓緊環套（tào）在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯全長（zhǎng）壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施工圖（tú）紙、施工程序、施工方法（fǎ）、技術要求、質量標準、操作規程和有關專（zhuān）業圖紙（zhǐ）各（gè）工種配合（hé）要求等（děng）方可進行施（shī）工。  

2、管（guǎn）道安裝前應對（duì）管材性能和用途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查，同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆（qiáng）壁、樓（lóu）板及嵌牆（qiáng）暗敷時應（yīng）配合土建預留孔槽，其（qí）尺寸當設計（jì）無規定時（shí），應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜（yí）比（bǐ）管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸（cùn）的寬度宜為D+60mm，深（shēn）度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂（dǐng）上部的（de）淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明（míng）暗管的位置和走向，嚴禁在管道位置（zhì）上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道（dào）穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求時應采用剛（gāng）性防水套（tào）管等防水技（jì）術措施。   

6、鋁塑管彎（wān）曲一般（bān）采用彎管彈（dàn）簧、彎管器或（huò）簡易彎管器等輔助工具進行，管道外徑等於或大（dà）於（yú）1000px應使用專用（yòng）的彎管彎曲。  

7、鋁（lǚ）塑管彎曲半徑應大於或（huò）等（děng）於（yú）管外徑的五倍；彎曲管段的扁平（píng）度（dù）不小於85%；管道（dào）不應多次反（fǎn）複彎曲，以防止鋁層折斷（duàn）。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道（dào）接觸應（yīng）緊（jǐn）密，但（dàn）不得損傷管道的表麵。

打壓步（bù）驟