400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金(jīn)管(guǎn)
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色(sè):白色
原料選用:曉星料
使用(yòng)溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用(yòng)模頭)
產品簡介
PPR鋁(lǚ)塑合(hé)金(jīn)管是一種以高強度專用(yòng)合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複合管(guǎn),鋁管與PPR之間(jiān)以高(gāo)性(xìng)能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合(hé)而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複(fù)合管稱(chēng)之為“具有塑(sù)料保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工(gōng)藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊(hàn))工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分(fèn)產品,更適宜在高壓(yā)環(huán)境中使用。
2、更高(gāo)的質(zhì)量標準:本公司生產複(fù)合管在鋁帶厚(hòu)度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高(gāo)的強度和更(gèng)好的質量,極(jí)大地提高了產品的使用(yòng)性能和使用(yòng)壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後(hòu),管材的剛(gāng)性(xìng)也(yě)隨(suí)之提高,不(bú)容易變形,能適(shì)應各種環境(jìng)下的明裝要求
4、新型安(ān)裝(zhuāng)焊接(jiē)技術:本產品使用的焊(hàn)接工具,采用自行研製開發(fā)的(de)專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工(gōng)具在熱熔連接時可(kě)徹底杜絕鋁(lǚ)管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使用壽(shòu)命。
5、阻氧性好:鋁管(guǎn)層可以(yǐ)徹(chè)底隔絕氧氣(qì)的滲透,具有(yǒu)100%抗(kàng)滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集(jí)水器、閥門等金屬(shǔ)元(yuán)件的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了(le)很好的不透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從(cóng)而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供(gòng)熱管道(dào)專用首選管材。
2、獨立(lì)式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供(gòng)暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家用(yòng)洗浴熱水管(guǎn)道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫(yī)院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行(háng)業的低(dī)壓流體輸送。
安(ān)裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管(guǎn)材切割(gē)一(yī)般使用管子剪或管道切割(gē)機,必要時可使用鋒利的(de)鋼鋸,但切(qiē)割後管(guǎn)材斷麵應去除(chú)毛邊(biān)和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹(mò)布清潔管材和管件的焊接部(bù)位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱(rè)熔模頭,管(guǎn)材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件(jiàn)無旋轉地拔出,將管材無旋(xuán)轉插入管件承口內,按冷卻(què)時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間(jiān),應采用熱熔連接(jiē),安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管(guǎn)道必須采(cǎi)用熱熔連接,不得采用絲(sī)扣或法蘭連(lián)接。
給水聚丙烯管與(yǔ)金屬管(guǎn)件連接,應采用帶金(jīn)屬嵌件的聚丙烯(xī)管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接(jiē),與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭(tóu)與金屬配件連接時,彎頭、三通(tōng)處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍(bèi),但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接(jiē)安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水(shuǐ)壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內(nèi)氣體排除
(2)充(chōng)滿水後,進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓(yā),升壓時間(jiān)不得小(xiǎo)於10分鍾
(4)升至試驗(yàn)壓力(lì),停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否(fǒu)有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下降不超過(guò),0.05Mpa為合格