400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑(sù)合金管
規(guī)格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原(yuán)料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝(zhuāng)方式:熱熔(róng)安裝(專用模頭)
產品(pǐn)簡介
PPR鋁(lǚ)塑合金管是一(yī)種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料(liào)的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接(jiē)鋁塑複合管稱之為“具有塑(sù)料(liào)保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝(yì):本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧(hú)焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝(yì),提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好(hǎo)於(yú)市場上絕大部分產品,更(gèng)適宜在高壓環境中使(shǐ)用。
2、更高的質量標準(zhǔn):本(běn)公(gōng)司生產複合管在鋁帶厚度(dù)及內外層PPR厚度上高於行業(yè)標(biāo)準,以保證更(gèng)高的強度和更好的質量,極大地提高了產品的使用性(xìng)能和使用壽(shòu)命。
3、更好的剛(gāng)性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的(de)剛性也(yě)隨之提高,不(bú)容易(yì)變形,能適應(yīng)各種環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用焊接設(shè)備,已獲(huò)得相關國家(jiā)zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁(lǚ)管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命(mìng)性缺陷,充分保(bǎo)障了產品的使用壽命。
5、阻(zǔ)氧(yǎng)性好:鋁管層可以徹底隔絕氧氣的滲透,具(jù)有100%抗滲氧性能,可以(yǐ)長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分(fèn)集水器(qì)、閥門(mén)等金屬元件的使用壽命(mìng),降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻(zǎo)類細菌的孳生,從而有(yǒu)效(xiào)保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類散熱(rè)器熱水供熱管道專用首選管(guǎn)材。
2、獨立式(shì)家用鍋爐(煤(méi)氣、天(tiān)然氣、電加熱)供(gòng)暖、供(gòng)水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家用(yòng)洗浴熱水管道專(zhuān)用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧(yǎng)氣和飲料、食品、化工、農業、工業(yè)等行(háng)業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割(gē)機,必要時(shí)可使用(yòng)鋒利的鋼鋸,但切割後管材(cái)斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹(mò)布清潔管材和管件(jiàn)的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接(jiē)端麵必(bì)須清潔、幹燥、無(wú)油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度(dù)在管材上劃線:
4、加(jiā)熱:熱熔機加熱後,將管材和管件(jiàn)無旋轉(zhuǎn)地插入熱(rè)熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時(shí)間後,管材管件無(wú)旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間(jiān)停留。
注意(yì):
同種材(cái)質的給水聚丙烯管與管配件(jiàn)之間,應采用(yòng)熱熔連接,安裝應使(shǐ)用專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內(nèi)的管道必須采用熱熔連接(jiē),不得采用絲扣或法蘭連(lián)接。
給水聚丙烯管(guǎn)與金屬管件連(lián)接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金(jīn)屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣(kòu)連接。另外連接閥門、龍頭與金(jīn)屬配件連接時(shí),彎頭、三通處(chù)要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步(bù)驟
1、試驗壓(yā)力為管道係統工作壓(yā)力的(de)1.5倍(bèi),但不(bú)得小於0.6Mpa
2、對於(yú)PP-R管道係(xì)統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小(xiǎo)時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安(ān)全有(yǒu)效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末(mò)端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓(yā),升(shēng)壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小(xiǎo)時,觀察接頭部(bù)位是(shì)否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格