400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏(yán)色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤(jīn)
安裝方式:熱(rè)熔安裝(專用模頭)
產品簡(jiǎn)介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶(dài)對接焊(氬弧焊)鋁(lǚ)管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原(yuán)料的鋁塑複合管,鋁(lǚ)管(guǎn)與PPR之間以高(gāo)性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合(hé)管稱之為“具有塑料保護層(céng)的金屬管”。
產品特點
1、新(xīn)型的焊接工藝(yì):本公司生產(chǎn)的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的(de)搭接超(chāo)聲波焊接工藝,提高(gāo)了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產品(pǐn),更適宜在(zài)高壓環(huán)境中(zhōng)使用。
2、更高的質量標準:本(běn)公司生產複合管在鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高(gāo)於行業標準,以保證(zhèng)更高的強(qiáng)度和更好的質量,極大地提(tí)高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和(hé)內外PPR層加厚之後(hòu),管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各種(zhǒng)環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品(pǐn)使用(yòng)的焊接工具,采用自行研製開發(fā)的專用焊接設備,已獲(huò)得相關國家zhuanli,該工(gōng)具在(zài)熱熔連(lián)接時可(kě)徹底杜絕(jué)鋁管與水的直接(jiē)接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產(chǎn)品的使用壽命。
5、阻氧性好(hǎo):鋁管層可以徹底(dǐ)隔絕(jué)氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等(děng)金屬元件的使(shǐ)用壽(shòu)命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光(guāng)性好:有了鋁管的天然遮光性,使(shǐ)得鋁塑PP-R有了很好的不(bú)透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細(xì)菌的孳生,從而有(yǒu)效保障用水的衛生、安(ān)全。
運用範圍
1、各類散熱器(qì)熱(rè)水供熱管道專用首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤(méi)氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首(shǒu)選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家用洗浴熱水(shuǐ)管道專用首選管道。
4、適用(yòng)於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流(liú)體輸送(sòng)。
安(ān)裝步(bù)驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直(zhí)於管軸線。管材切(qiē)割一般使(shǐ)用管(guǎn)子剪或管道切割機(jī),必要時可(kě)使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和(hé)管件的焊接部位(建議用(yòng)酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須(xū)清潔、幹燥(zào)、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插(chā)入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管(guǎn)件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承(chéng)口內,按冷卻時間停留。
注意(yì):
同種材質的給水(shuǐ)聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水(shuǐ)聚丙烯管(guǎn)與金屬管件連接,應采用帶金(jīn)屬嵌(qiàn)件的聚丙烯(xī)管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或(huò)衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭(tóu)與(yǔ)金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固(gù)定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但(dàn)不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在(zài)管道連接安裝24小時後進行
3、水(shuǐ)管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水(shuǐ)壓(yā)試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩(huǎn)慢注水,同時將(jiāng)管道內氣(qì)體排除
(2)充(chōng)滿水(shuǐ)後,進行水(shuǐ)密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加(jiā)壓,升(shēng)壓(yā)時間不得小於10分鍾
(4)升(shēng)至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有(yǒu)漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓(yā)至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格