400-188-9511
產品名稱(chēng):PPR鋁塑合金管
規格型號(hào):Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選(xuǎn)用:曉(xiǎo)星料
使用溫度(dù):0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安(ān)裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品(pǐn)簡介
PPR鋁塑合金(jīn)管是一種以高強度專(zhuān)用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體(tǐ),內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與(yǔ)PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成(chéng)。美國ASTMF1335標準將對(duì)接鋁塑複合管稱之為“具(jù)有(yǒu)塑料保護層(céng)的金屬管”。
產品特點
1、新(xīn)型的焊接工藝(yì):本公司生產的複合管在鋁帶連接處(chù)采用氬弧焊接(激光焊)工(gōng)藝(yì)代替傳統的搭接超聲波焊接(jiē)工藝,提高了(le)鋁帶連接處的(de)強(qiáng)度,使產品的承壓性能有(yǒu)了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產(chǎn)品,更適宜在高(gāo)壓(yā)環境中使用。
2、更高(gāo)的質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及(jí)內外層PPR厚度上高於行業(yè)標準,以保證更高的強度和更好的質量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛(gāng)性也隨之提高,不容易變形,能適應各種環(huán)境下的明裝要(yào)求
4、新型安(ān)裝焊接技術:本產品使用的焊接工(gōng)具,采用自(zì)行研製開發的專用焊接(jiē)設(shè)備,已獲得相關國家zhuanli,該工(gōng)具(jù)在熱熔連接時可徹底杜絕鋁(lǚ)管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產(chǎn)品的使用壽命。
5、阻氧性好(hǎo):鋁管層可以(yǐ)徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延(yán)長了鍋(guō)爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元(yuán)件的使(shǐ)用壽命,降低了用戶的使用(yòng)和維護成本。
6、遮光性好:有(yǒu)了鋁(lǚ)管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在(zài)明(míng)裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類(lèi)散(sàn)熱器熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨(dú)立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽(yáng)能、電熱水器、地熱水等(děng)家用洗(xǐ)浴熱水管道專用首選管道。
4、適用(yòng)於冷熱水、直(zhí)飲水、空調等民用低壓流體輸(shū)送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工(gōng)、農業、工業(yè)等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂(chuí)直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要(yào)時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應(yīng)去除毛邊和毛刺。
2、清(qīng)潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管(guǎn)件連接端(duān)麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定(dìng)的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機(jī)加(jiā)熱後,將管材和管件無旋轉地(dì)插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材(cái)管件無旋轉地拔出,將管材(cái)無(wú)旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給(gěi)水聚丙烯管與管(guǎn)配件之間,應采用熱熔(róng)連(lián)接,安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層(céng)內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣(kòu)或法蘭連接。
給水聚丙烯(xī)管與金屬管件連接,應采用帶金(jīn)屬嵌件的聚丙烯管件作(zuò)為(wéi)過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生(shēng)潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支(zhī)座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道(dào)係統工作壓力的1.5倍(bèi),但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道(dào)係統,水(shuǐ)管試驗一般要求(qiú)在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道(dào)應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道(dào)末端封堵,緩慢注水,同時(shí)將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查(chá)
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間(jiān)不得小(xiǎo)於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓(yā)1小時,觀察接(jiē)頭部位是否(fǒu)有漏水現(xiàn)象
(5)穩壓(yā)一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾(zhōng)內壓力下降(jiàng)不超過,0.05Mpa為合(hé)格