400-188-9511
產品名稱:PPR鋁(lǚ)塑(sù)合金管
規格型號(hào):Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝(zhuāng)方(fāng)式:熱熔安裝(專用模頭(tóu))
產品簡介
PPR鋁塑(sù)合金管是一種以高強度專(zhuān)用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為(wéi)基體,內外層複合材質均為PPR進(jìn)口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而(ér)成。美國ASTMF1335標準(zhǔn)將對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複(fù)合管在鋁帶(dài)連(lián)接處采用氬弧焊接(jiē)(激光焊)工藝代替傳(chuán)統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶(dài)連接處的強度,使產品的承壓性(xìng)能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕(jué)大部分產品,更適宜在高(gāo)壓環境中使用。
2、更(gèng)高的質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高的強度和更(gèng)好的(de)質量,極大地提高了產品的使用性能和(hé)使用(yòng)壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚(hòu)之後,管材的剛性也隨之提高,不(bú)容易變形,能(néng)適應各種環境下的(de)明裝要求
4、新型安裝(zhuāng)焊(hàn)接技術:本產品(pǐn)使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接(jiē)時可徹底杜絕鋁管與水的(de)直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使(shǐ)用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以(yǐ)徹底隔絕氧氣的滲透,具有(yǒu)100%抗滲(shèn)氧性(xìng)能,可(kě)以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬(shǔ)元件的使用(yòng)壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細(xì)菌的孳生,從而(ér)有效保(bǎo)障用水的衛生、安全。
運用範圍(wéi)
1、各類散熱器熱(rè)水供熱管道專用首選(xuǎn)管材。
2、獨立式家(jiā)用鍋爐(煤氣、天然氣、電(diàn)加熱)供暖、供水專(zhuān)用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地(dì)熱水等家用(yòng)洗浴熱水管道專用(yòng)首選管道。
4、適用於冷熱(rè)水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於(yú)醫(yī)院氧氣和飲(yǐn)料、食品、化工、農業、工業等行業(yè)的低壓流體輸(shū)送。
安裝步(bù)驟(zhòu)
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材(cái)切割一般使用管子剪(jiǎn)或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切(qiē)割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺(cì)。
2、清潔:使用潔淨抹布清(qīng)潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線(xiàn):
4、加熱:熱熔機加熱後,將管(guǎn)材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到(dào)劃線位置時停止:
5、焊接:達到(dào)加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入(rù)管件承口內,按(àn)冷卻時間停(tíng)留。
注意(yì):
同種材質的給水聚丙烯管與管(guǎn)配件之間(jiān),應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的(de)管道必須采用熱熔連接(jiē),不得采用絲扣或法蘭(lán)連接。
給水聚丙烯管與(yǔ)金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的(de)聚丙烯管件作為過(guò)渡,該管件與塑料(liào)管采用熱熔連接(jiē),與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連(lián)接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座(zuò),牢固的(de)固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係(xì)統工作(zuò)壓(yā)力的1.5倍,但(dàn)不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道(dào)係統,水管試驗一般要求在管道連(lián)接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固(gù)定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗(yàn)步驟
(1)將試壓管道末(mò)端(duān)封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜(yí)用手動泵緩慢加壓,升壓時間(jiān)不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停(tíng)止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部(bù)位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降(jiàng)不超過,0.05Mpa為合格