產品名稱(chēng):PPR鋁(lǚ)塑合金管(guǎn)
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合(hé)金管是一種以(yǐ)高強度專(zhuān)用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為(wéi)基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑(sù)複合管(guǎn),鋁管與PPR之間以高性能熱(rè)熔(róng)膠粘(zhān)合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為(wéi)“具有塑(sù)料保護層的金屬(shǔ)管”。
產品特點
1、新型(xíng)的焊接(jiē)工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊(hàn))工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高(gāo)了鋁帶連接處(chù)的強度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好(hǎo)於市場上絕大部分(fèn)產品,更適宜在高壓環(huán)境中使用。
2、更高的質(zhì)量(liàng)標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及(jí)內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更(gèng)高的強度和更好的質量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和(hé)內外PPR層加厚之後,管(guǎn)材的剛性也隨之提高,不(bú)容易變形,能適應各種環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時(shí)可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品(pǐn)的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁(lǚ)管層可以徹底隔(gé)絕氧氣的(de)滲透,具有(yǒu)100%抗滲氧(yǎng)性能,可(kě)以長期保持采(cǎi)暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐(lú)、散熱(rè)器、分集水器、閥門等(děng)金屬元件的使(shǐ)用壽命,降低了用戶的使(shǐ)用和(hé)維護成本。
6、遮光性好:有(yǒu)了鋁管的天然遮光性,使(shǐ)得鋁塑PP-R有了很好的不透光性(xìng)。使得管材在(zài)明裝時,有效抵製藻類細菌的孳(zī)生,從而有效保障用水的衛生、安全。
運(yùn)用範圍
1、各類散熱器熱水供(gòng)熱管道專用首選管材。
2、獨立(lì)式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電(diàn)加熱)供暖(nuǎn)、供(gòng)水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水(shuǐ)等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低(dī)壓流體輸送,也(yě)可用於醫院氧氣(qì)和飲料、食品、化工、農業(yè)、工業等行業(yè)的低壓流體輸送(sòng)。
安裝步驟
1、切(qiē)割:切(qiē)割管材,必須使端(duān)麵垂直於管軸線。管材切割(gē)一般使用管子剪(jiǎn)或管道(dào)切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔(jié):使用潔淨抹布清潔管材和(hé)管件的焊(hàn)接部位(建議用酒精擦拭)、管材與(yǔ)管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機(jī)加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模(mó)頭,管材達到劃線位置時(shí)停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管(guǎn)材管件無旋轉地拔出,將管材無旋(xuán)轉(zhuǎn)插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注(zhù)意:
同種材質的給水聚丙烯管與(yǔ)管配件之間(jiān),應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。強調(diào)暗敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用熱熔連接,不(bú)得采用(yòng)絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎(wān)頭、三通處要帶有(yǒu)固定支座,牢固的固定在牆(qiáng)上。
打壓步驟
1、試驗(yàn)壓力為管道係統工作壓力的1.5倍(bèi),但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗(yàn)一般要(yào)求在管(guǎn)道連(lián)接安裝24小時後進行
3、水管試壓之(zhī)前,對管(guǎn)道(dào)應采取安全有(yǒu)效的固定和保(bǎo)護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵(dǔ),緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充(chōng)滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵(bèng)緩慢加壓,升壓時(shí)間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察(chá)接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓(yā)一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為(wéi)合格