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產(chǎn)品簡介
在采暖係統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換(huàn)熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中(zhōng)的鍋爐,散熱器將是其主要的腐蝕對象。由於水(shuǐ)裏的氧氣(qì)含量是與水溫(wēn)有關,溫度高則含氧率低,溫度低(dī)則含(hán)氧率高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或分離出來,因(yīn)而氧氣會透過管道表麵進入管(guǎn)道(dào)中的水裏,在高溫換熱(rè)表(biǎo)麵(miàn)如家用鍋爐(lú)、分水器和散熱片中釋放,與金屬產生化(huà)學反應,造(zào)成腐蝕。
EVOH為常用食品級保(bǎo)鮮(xiān)包裝塗覆,如牛(niú)奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻(zǔ)氧管正是將這一技術應用到管道中,延長係(xì)統的使用壽(shòu)命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱過程中性(xìng)能不會(huì)降低
產品特點
1、在正常使用條(tiáo)件(jiàn)下(xià),管道可安全使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半徑可以小到管道外徑的5倍,使其鋪設時方便經(jīng)濟;
3、內摩擦損失小,管(guǎn)道的輸送流體能力比同管徑金(jīn)屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽(shòu)命長;
6、良好的環境適應(yīng)性,抗劃痕擴展性能(néng)優異;
7、交聯度均勻(yún),內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性(xìng)能好,導熱係數(shù)為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低(dī)滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用(yòng)壽命。
注(zhù)意事項地暖(nuǎn)的工作壓力不會超過3個壓力,工作(zuò)壓(yā)力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓(yā)應清(qīng)洗加熱(rè)管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力(lì)的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水(shuǐ)速度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出,係統充滿(mǎn)水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動(dòng)打壓機緩(huǎn)慢升壓,當壓(yā)力提升(shēng)至工作壓力時,穩壓5min,再次檢(jiǎn)測各環路是否有滲漏,檢(jiǎn)測無誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道防(fáng)凍保護。 在現場不能滿足(zú)水壓測試條件時可進行氣壓(yā)測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓(yā)縮機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏(lǐ)灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓(yā)縮機壓力提升至(zhì)規(guī)範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水(shuǐ)係統,包括集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供水係統;
4、中央(集(jí)中)空(kōng)調係(xì)統;
5、輸送或排放化學介質等工(gōng)業用管道係(xì)統。
6、用於氣(qì)缸傳送的氣路等管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采(cǎi)用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不(bú)宜使用真毛纖維或膠皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增(zēng)加了豆石混凝(níng)土層(céng)的抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管(guǎn)卡:采用材質(zhì)為改性聚丙烯的管(guǎn)卡,耐脫拔力(lì)>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用(yòng)無紡布鋁箔地暖專用(yòng)反射膜,杜絕熱量(liàng)向下(xià)輻射:
◆保溫板(bǎn):采用表觀密度(dù)≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保(bǎo)溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用(yòng)高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之前,應(yīng)對試壓管道和構件采(cǎi)取安全(quán)有效地固定和保護(hù)措施(shī)。
2、試驗壓力為設計壓(yā)力的1.5倍,且應不小(xiǎo)於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠(kào)的防凍措施。 步(bù)驟(zhòu)流程水壓試驗應按(àn)下列步驟進行:
1、經分水(shuǐ)器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動(dòng)壓力(lì)泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓(yā)力表看壓力是否掉,判斷有(yǒu)無(wú)漏水現象(xiàng)。
5、穩壓1h後,補(bǔ)壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。