铜业冶炼废气处理
为达到日益严格的国家(jiā)环保要求,对冶炼进行环保达标废气处理(lǐ)。在冶炼方面,改空气鼓风炉为富氧(yǎng)鼓风炉,在制酸方面(miàn),除对原系统进行技术改造外,新建一个系统并增加尾气回收,以满(mǎn)足铜冶炼烟(yān)气排放治理的要求。
一、冶炼烟气条件
根据冶(yě)炼确定的(de)规模(mó)和冶炼提供(gòng)的详细烟气条件,进入制酸转(zhuǎn)化(huà)的烟气总(zǒng)量(liàng)为(wéi)43000-88000m3/h,SO2浓度在3.05%~4.9%之间波动,相当于制酸(suān)单系列烟气量为21500-44000m3/h。
二(èr)、废气处(chù)理工艺流程
根据烟气条件(jiàn),回收硫酸采用(yòng)单转单吸加尾气吸收工艺流(liú)程来满(mǎn)足冶炼生产和(hé)环保要(yào)求。富(fù)氧密闭鼓风炉与转炉烟气经过各自的电除尘器后进入混(hún)合筒,混合后进入净化工序净(jìng)化部分(fèn)采用两塔两电标准(zhǔn)稀酸洗(xǐ)流程,来自混合筒的气体,进入洗涤塔洗涤(dí)降温(wēn)(绝热蒸发)后,进入填料塔进一步洗(xǐ)涤降温,热(rè)量通(tōng)过板式换热器由循环冷却水移走填(tián)料塔稀酸中的热量。
烟气出(chū)填料(liào)塔依次进入一级电除雾器(qì)、二级电除雾器除去酸雾,进(jìn)入干(gàn)吸工序塔稀酸在沉淀槽经(jīng)过矿尘沉降后(hòu)进入一级泵槽循(xún)环使用(yòng),定期(qī)排污。
烟气进入千燥转化工序,经干燥塔(tǎ)、SO2风机,依次进入外(wài)部热(rè)交换(huàn)器,升(shēng)温后温到410℃左右进入转化器上部(bù)经过串联的1#、2#电炉加热,由上至下依次进人四层触媒各自的换热器管内,最后由SO3管道进入吸(xī)收(shōu)塔,用98%酸(suān)将烟气中的SO3吸收成(chéng)酸吸两塔酸通过阳极保护酸冷(lěng)却器移走热量。
系统开车时烟气走向不变(biàn),串联与转化器入口主烟(yān)道(dào)位于转化器顶部的1#、24热炉,担负开停车的升温或热吹(chuī)。经过喷淋塔吸收塔的制酸尾气经(jīng)过废气处理装置,吸收其中的SO2后达标排放。
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