簡述催化燃燒的工藝組成
催化燃燒根據在不同的場合、不同的廢氣成分,會有不同的工藝(yì)流程(chéng)。但不論(lùn)采取哪種工藝流(liú)程,都由以下工藝單元組成。下麵成人免费无码大片a毛片视频小編(biān)來為您簡單介紹一(yī)下。
(1)廢氣預處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在(zài)進(jìn)入床層(céng)之(zhī)前必須(xū)進行預處理,以除去(qù)廢氣中的(de)粉塵、液滴及催(cuī)化劑的毒物。
按照《催化燃燒法(fǎ)工業有機廢氣治理工程(chéng)技(jì)術規範》(HJ2027-2013)規定:當廢(fèi)氣中含有顆粒物時,應通過預處理工(gōng)藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。
(2)預熱(rè)裝(zhuāng)置 預熱裝置包(bāo)括廢氣預熱(rè)裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因(yīn)為催化劑都有一個最低催化活性(xìng)溫度,對催化燃(rán)燒(shāo)來講稱為催化劑的起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化(huà)燃燒,因此必須設置預熱裝置(zhì)。但對於排(pái)出(chū)的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包(bāo)線、絕緣材料、烤(kǎo)漆等烘幹排氣,溫度可(kě)達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內布管等方(fāng)式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應開始後,可盡(jìn)量以回收(shōu)的反應熱來預熱廢氣。在反應熱比(bǐ)較大的場合,還應設置廢熱回(huí)收裝置,以節約能源。
預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活(huó)性溫度,為(wéi)保護催化劑(jì),加熱裝(zhuāng)置應與催化燃(rán)燒裝置保持一定距離,這樣還(hái)能使廢氣溫度分布均勻。
預熱裝置外部(bù)要加裝保溫層。從需要預熱(rè)這一點出發,催化燃燒法最適用於連續排氣的淨化,若間歇排氣,不僅每次預(yù)熱需要耗能,反(fǎn)應熱也無法(fǎ)回收利(lì)用,會造成很大的能源浪費,在設計和選擇時應注意到這一點。
(3)催化燃燒裝置一般采用固定床催化反(fǎn)應器。反應器的設計按規範進行(háng),應便於操作,維修方便(biàn),便於裝卸催化劑。用於催化燃燒的反應器常設計成(chéng)筐狀或抽屜狀的組裝件。
在進行催化(huà)燃燒的工藝設(shè)計時(shí),應根(gēn)據具體情況,對於處理氣(qì)量較大的(de)場合,設計成(chéng)分建式流程,即預熱器、反應器獨立裝設,其間用管道連接。對於處理氣量小的場合,可采用催化燃燒爐,把預熱與反應組合在一起,但要注意預熱段與反應段間的距離。
當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等(děng)有(yǒu)機(jī)化合物)時,反應器內壁和換熱器(qì)主體應(yīng)選用(yòng)防腐等(děng)級不低於316L的不鏽鋼材料;同時還應在催化反應器後的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設置,以保(bǎo)證(zhèng)排氣(qì)達標。
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