有機廢氣處理催化燃燒法工藝流程
針對排（pái）廢氣處理的不同情況，可（kě）以采用不（bú）同形式的催化燃（rán）燒工藝，但不論采用何種工藝形式，其流程的組成具有如下（xià）共同的特點。
(2)進人（rén）催化（huà）床層的氣體溫度必須要達到所（suǒ）用催化劑的起燃溫度，催化反應（yīng）才（cái）能（néng）進行，因此對於低於起燃溫度的進氣，多須進（jìn）行預（yù）熱（rè）使其達（dá）到起（qǐ）燃溫度，特別是開車時，對冷進氣必須進行（háng）預熱，因此催化燃燒法最適於連續排（pái）氣的淨化，經開車時對進氣預熱後，即可利用燃（rán）燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若度氣為間歌排放，每次開車均需對進口冷氣體進行預熱，頂熱器的頻啟動，使能耗大大增加。氣體的（de）預熱方式可以采用電加熱也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
(3)催化（huà）燃燒反應放出大量的反應熱（rè），因此燃燒尾氣溫（wēn）度很高（gāo），對這部分熱量必須國般是首先通過換熱器將高溫尾氣與（yǔ）進口低（dī）溫氣體進行（háng）熱量交換（huàn）以（yǐ）減少預熱能耗，剩餘收熱量可（kě）采用其他方（fāng）式進行回收。在生產裝置（zhì）排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等（děng）的烘幹廢氣（qì），溫度可達300℃以上，可以不（bú）設置預熱器（qì）和換熱器，但燃燒尾氣的（de）熱量仍應回收。
催化燃燒工藝流程有分建式與組（zǔ）合式兩種：
在分建式流程中，預熱器，換熱器（qì），反應器均作為獨立設備分別設立期間用相應（yīng）的管路連接，一般應用於廢氣處理氣量（liàng）較大的場合。
組（zǔ）合式流程將預熱、換熱及反應等（děng）部分組（zǔ）合安裝在同一設備中，即所謂（wèi）催化燃燒爐，程緊（jǐn）、占（zhàn）地小，一般用於處（chù）理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的（de）大小進行選擇
(4)進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括頂熱與燃燒（shāo）部分。在（zài）預熱（rè）部分，除設置加熱裝置外（wài），還應保持一定（dìng）長（zhǎng）度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防（fáng）止熱量損失，對預熱（rè）段應予以良好保溫，在催化（huà）反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
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