有害的製藥企業廢氣(qì)治理
製藥企業在生產(chǎn)藥品的過程中最(zuì)常用的工序為合成反應、發酵等,在這些生產過程中會產生大量的廢氣和廢水,如在合成反應過程中會產生含VOCs廢氣(qì),這些廢氣(qì)如果不經過特殊的工藝處理,會影響企業生產環(huán)境(jìng)的空氣質量,造成對周圍環(huán)境的汙染,所以必須采取(qǔ)有針對性的處理方法。
一、製藥企業廢(fèi)氣處理方案實例
某製藥企業在生產藥物的過程中產生(shēng)大量的具有揮發性的(de)有機廢氣,如甲醇、甲苯、正己烷,在發酵及菌渣(zhā)烘幹過程中產生混合廢氣,在廢水處理時產生的含(hán)硫化氫惡臭氣味等,該企業(yè)根據自己的特點建設廢氣處理及(jí)組合技術,實現廢氣的(de)綜合治理。
1.選擇的廢氣治理技(jì)術(shù)
(1)預處理回收常用的方法
冷卻(què)回收(7℃左(zuǒ)右(yòu))、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(shōu)(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下),根據不同的物料性質選擇不同的回收辦法及組合辦法,深冷回收(shōu)更適合二氯甲烷等物質的回收。
(2)噴淋處理
一般用填料噴淋塔,適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預處理,單級或多級串聯使用,該方法(fǎ)也常用於發酵廢氣的處理。
(3)吸附脫附處理
吸附介質常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩,其中(zhōng)活性炭最為常用,可以有效的吸附VOCs,並且可以脫附再生,回收的VOCs可(kě)回用。
用活性炭作吸附劑時吸附脫附的效(xiào)果(guǒ)較好,但對(duì)回收一些低沸點物質時易自燃,需要在安全設計上特別注意,最好的方法是采取氮氣脫附(fù)法進行脫附。
脫附的VOCs不需回收或回用時,常用RCO或RTO進一步處理。
(4)生物過濾淨化技術
生物過濾淨(jìng)化技術(shù)是一項(xiàng)處(chù)理廢氣臭氣的新型技術,采用這(zhè)種技(jì)術需要(yào)的(de)設備結構簡單,項目在運行過程中的(de)費用較低,操作簡便,特別適(shì)用於淨化濃度較低、氣量較大的發酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體(tǐ)。
生物過濾廢臭氣淨化技術依(yī)據的是“微生物降解原理(lǐ)”,濾料上生長的除臭微生物降解(jiě)具有(yǒu)揮發性的有機異味物,具有較好的淨化效(xiào)果,並(bìng)且不會(huì)產生二次汙(wū)染,節省占地麵積,可以降解大部分(fèn)的揮發和半揮發的有機物及硫化氫、氨等惡臭無機物(wù)。
(5)光(guāng)氧催化技術
采用紫(zǐ)外光光源與空氣中(zhōng)的氧發生反應,產生臭氧與活性;HO羥基自(zì)由基,將有機物斷鍵分解直至氧化成二氧(yǎng)化碳與水。
此方法適用於低濃(nóng)度大風量的廢氣,如發酵廢氣與(yǔ)廢水處理站廢氣,設備即開即用(yòng),可以根據實際的廢氣狀況進行單級或者多級串、並聯使(shǐ)用,也可與生(shēng)物過濾(lǜ)淨化技術聯用,以適應更高的環保處(chù)理要求(qiú)。
2.廢氣的收集
廢氣的收集應根據不同的部位、不同的廢氣性質及不同的處理方法分別(bié)進行收集,生產過程要采取降低廢(fèi)氣量的措施,收集過程中必須(xū)考慮安全,確保與廢氣處理工藝相配套。
合(hé)成反應生產車(chē)間涵蓋反應罐、儲罐、放(fàng)空口(kǒu)等,因生產(chǎn)廢氣的成份複雜,VOCs濃度高,易(yì)產生反應、靜電等不安全因素,必須對各廢氣分別進行預(yù)處理,確保輸送過程的安全;發酵廢氣的VOCs很低,但濕度很大,並含有發酵雜質,重點防止管道堵塞。
廢水處理需包括廢水罐、調節池(chí)、預處理池、生化池、汙泥處理等,有的企業廢水罐與調節池VOCs較(jiào)高,在安全上應予注(zhù)意。
3.廢(fèi)氣處理實例
(1)用RTO協同處理VOC與惡臭廢氣
藥物合成車間廢氣的VOCs常為數千ppm,而廢水處理站的廢氣VOCs僅(jǐn)為數十ppm,廢水處理站常含有惡臭物質。
根(gēn)據這兩(liǎng)類廢氣(qì)的特點與(yǔ)企業生產特點,結合各類廢(fèi)氣處理工藝,通過統一規劃與設計,采取RTO協同(tóng)處(chù)理(lǐ)合成車間廢氣與廢水處理站廢(fèi)氣的(de)辦法。
該辦法具(jù)有以(yǐ)下優點:同時處理較高濃度與低濃度廢(fèi)氣,能耗低,能達到較高的廢氣(qì)處理深度,達到當地(dì)嚴格的排放標準(zhǔn)。
需(xū)要注意的是進RTO處理係統的VOC濃度不能過高,一般控製在爆炸下(xià)限的25%以下,否則需進行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預(yù)處理,除去去除絕大(dà)部分無(wú)機酸,減(jiǎn)少堵塞與腐蝕,為保(bǎo)證安全(quán),RTO禁止混入(rù)氫(qīng)氣(qì)、甲烷氣、乙烯(xī)等危險性較大的廢氣。
(2)用噴淋吸收法與生物法組合法處理發酵廢氣
發酵尾氣中最主要的是(shì)未被利用的空(kōng)氣,還有生產菌在初級(jí)代謝和次級代謝中的(de)各種中間物和產物(wù),以及發(fā)酵過程(chéng)中的酸堿廢氣。
在發酵類抗(kàng)生素生(shēng)產過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機揮發物VOCs及惡臭氣體,發酵廢氣具有風量大、高溫高濕(shī)、含塵等多種特點,根據(jù)發酵廢(fèi)氣的特點,采取噴淋塔吸收法除去,降低(dī)過高的廢氣溫度,噴淋吸收後的廢氣再經生(shēng)物過濾淨(jìng)化,能(néng)達到較好的處理(lǐ)效果。
(3)用生物過濾淨化法處理廢水處理站廢(fèi)氣
製藥廢水處理時,厭氧池和汙泥脫水房中會發出惡臭味道,產生惡臭(chòu)氣體,惡臭氣體的主要物質為硫化氫,廢水(shuǐ)好氧生物處理也含有少量VOCs及惡臭氣體(tǐ),需要進行收(shōu)集處(chù)理,采用高效填料塔生物反應器來進行處理。
生物脫臭工藝的工作流程為(wéi):廢氣通過氣體流量計進入到生物填料塔中,填料塔對填料進(jìn)行過(guò)濾(lǜ)並從出口排出,儲水罐中的液體流到緩衝箱中,在填料層(céng)的上方設有噴水裝置,濾(lǜ)器中的噴水(shuǐ)裝置向填料層噴灑含營養鹽的自來水,在噴灑自來水的過程中微生物獲得了養料,並(bìng)且為微生物提供了液相環境,噴灑的水從填料塔流出(chū)。
填(tián)料塔具有較強的抗負荷性,較低(dī)的阻抗,幾乎不(bú)會產生物質的堵(dǔ)塞,並且不需要進行反衝洗,運行較穩定,硫化氫等惡臭物質可以全部去除。
二(èr)、小結
製藥企業在藥(yào)物生產(chǎn)過程中,合成反應、發酵、汙水處理等工序是必(bì)不可少的,會產生大量的有機廢氣與惡臭廢(fèi)氣,必須采取行之有效的(de)廢氣(qì)處理措施(shī)。選擇適合企業特點的(de)廢氣處理辦法,才能夠消除有害氣體汙染。
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