企業針對廢氣（qì）汙染（rǎn）控製的常見問（wèn）題及對策

一、有組織排放廢氣汙染（rǎn）常見問題

有組織排（pái）放廢氣通常是生（shēng）產裝置或儲氣罐已配有收集裝置，經相應設施處理後（hòu）通（tōng）過滿足各行業要求的（de）的排氣筒（tǒng）排出的廢氣。

常見（jiàn）問題：

1)是否對企（qǐ）業（yè）廢氣排（pái）放有（yǒu）監控措施；

2)處理（lǐ）工藝是否合理，缺乏（fá）有效性處理的工藝會導致二次汙染並且廢氣排放無法符合相（xiàng）關規定（dìng）；

3)是否有足夠（gòu）的處理（lǐ）能力，若處理能力不足會發生超標排放或直（zhí）排的情況；

4)處理費用（yòng）是否合理，若缺乏經濟性（xìng），太高的處（chù）理費用會導致企業因成（chéng）本過高而不運行或檢查（chá）時才（cái）運行，容易發生平常收集的廢氣直排的情況。

二、無組織排放廢氣（qì）產（chǎn）生汙染常見問題

無組織排放廢氣是指不經過排（pái）氣筒的無規則排放或排放氣筒（tǒng）高度低於15m的（de）排放源排出的廢氣。

三、兩種廢氣汙染物控製對策措施

1、減少廢氣汙染物產排量，從廢氣收集與管理入手：

1）廢氣收集應按（àn）照“應收盡收、分質收集”的（de）原則，廢氣收集係統應根據氣體性質（zhì）、流量、濃度（dù）、產生（shēng）量、風速等因素綜合設（shè）計，確保廢氣收集效果。

2）優選自帶集氣係統及先進廢氣處理的工藝設備。

集氣罩收集的汙染氣體應通過管道輸送至淨化（huà）裝置處理達標後外排。集氣裝（zhuāng）置、管（guǎn）道布置在生（shēng）產（chǎn）工藝的前提下，確保廢氣收集率，減少廢氣無組織排放量。在不影響生產的情（qíng）況（kuàng）下，集氣罩收集盡可能靠近汙染源。

3）對產生廢氣工藝環節、設備，應采取（qǔ）密閉、負壓等操作措施（shī）。

含有易揮發物料（酸、堿、有機物等）或異味的固廢（含危廢）貯存、暫存場所（suǒ）需封閉設計，廢氣經收集淨化（huà）等處理（lǐ）措施後達標外排。汙（wū）水收集、處理單元（如厭氧池、 曝氣池、汙泥池等）產生的廢氣應密閉收集，並采取有效措施處理後排放。

2、廢氣（qì）汙染物治理措（cuò）施：

1）廢氣工藝的選擇：建設單位根（gēn）據廢氣及汙染物的產生量、性質、成分（fèn）、溫度、壓力等選（xuǎn）擇先進成熟可靠的（de）廢氣處（chù）理（lǐ）工藝。提高廢氣（qì）處理的自動化程度（dù）。做到及時可靠可控。盡量減（jiǎn）少廢氣（qì）次生物的產生，減少二次汙染（rǎn）和（hé）處理（lǐ）。

2）顆粒物：根據廢氣量、濃度（dù）等選擇布袋、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。鍋爐和工業爐窯優先采取清潔能源（yuán），如熱電聯產、使用天然氣等，廢氣采用高效淨（jìng）化工藝。

3）有機廢氣處理：對於高濃度有機廢氣，可采用冷凝（深冷）回收（shōu）技術、變（biàn）壓吸附回收（shōu）技術等（děng）對廢氣中的有機（jī）化合物回收利用，然後結合其他治理技術實現達（dá）標排放。對於（yú）中濃度有機廢氣，可采用活性炭吸附回收有機溶劑或熱力焚燒技術淨化後達標排放。

對於低濃度（dù）有機廢氣，有回收價值時（shí），應采用吸（xī）附技術（shù）；無回收價（jià）值時，宜（yí）采用吸附濃縮燃燒（shāo）技術、蓄熱式熱力焚燒技（jì）術（shù）、生 物淨（jìng）化技術或等離子等技術。 

對於的化（huà）工、石化等企業連續產生可燃性有機廢氣采取回收利用或焚（fén）燒方式處理，間歇產生（shēng）可燃性有機廢氣采用焚燒、吸附或組合 工藝處理。

4）惡臭氣體：可采用微生物淨化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等淨（jìng）化後達（dá）標排放（fàng），同時不對周邊敏感保護目（mù）標產生影響。

5）酸霧：酸霧塔中和吸收塔，達標後外排。

6）處理後廢氣通過（guò）滿足高度的（de）排氣筒外排（pái）。

3、有組織（zhī）廢氣對策措施：

1)加強對企業廢氣排放量（liàng）的監控和控製；

2)針對本企業具體情況，如果廢氣種（zhǒng）類複雜，需要進行分類收集、分質處理，如無機廢氣采用水、酸、堿等溶液吸收，有機氣體采用冷凝、吸附、溶劑吸收等方法；

3)選擇有效、經濟的（de）處理工藝，對廢（fèi）氣中（zhōng）的物質進行資源化再利用，如使用活性炭、碳纖維吸（xī）附可以循環使用（yòng）其中的有用物質，使用溶劑吸收實現廢物（wù）的資源化，使用吸附耦合催（cuī）化（huà）燃燒（shāo）的技（jì）術可以實現原位再生，對於無法再利用（yòng）的物質（zhì），可以采用焚燒（shāo）及（jí）新型分子裂解技術進行無害化處理。

4、無組織廢氣對策措施：

1)增加收集設施，變（biàn）無組織排放為（wéi）有組織排放；

2)加強管理，定期進行設備（管線、閥門、泵等）的（de）檢查和（hé）維護，保證設備的嚴密（mì）性，防止（zhǐ）跑冒滴漏產生的無組織排放；

3)分析現有工藝的合理性，改造工藝和設施以減少廢氣產生；

4)對全（quán）過程：裝料（liào）、卸料、生產過程（chéng）以及廢水處理裝置等進（jìn）行分類收集，分質處理，選擇合（hé）理的收集技術和處理工藝，加強收集的有效性、處理工藝（yì）的有效性和經濟（jì）型，變無（wú）組織排放轉為有組織達標排放。

四、有（yǒu）毒有害氣體（tǐ）

1、設置：毒性氣體泄漏緊急處置裝置：

1）不涉及有毒有害（hài）氣體無需設置；

2）根據（jù）實際情況，具有（yǒu）針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊急處（chù）置措施。

2、做好毒性氣體泄漏監控預警措施：

1）不涉及有毒有害氣體的無需設置控預警措施；

2）根據實際（jì）情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫（qīng）、光氣（qì）、氯氣、氨氣、苯（běn）等（děng））設置生產區域或廠界（jiè）泄漏監控預警措施。

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