關於（yú）固定源廢氣監測過程中異常情況處理方式探討

固定源廢（fèi）氣監測是汙染源監測的重要組成部分（fèn），現場監測受行業類別、汙染物處理方（fāng）式、生產（chǎn）設備工藝設、操作人員水平、監測儀器等問題影響較大，監測過程中經常出現一些異常情況，為獲得準確可靠的監測（cè）數據，為環境執法提供依據，排除和處理這些異常情況顯得（dé）尤為重要。本文針對固定源廢氣（qì）監測過程中經常出（chū）現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣（qì）濃度顯示（shì）值為零、風量無法比（bǐ）對、煙塵含（hán）量為負值等情況進行（háng）分析，並提出（chū）異（yì）常情況排除處理方法。

１固定源廢氣監測過程中經常出現的異常情況（kuàng）

（１）固（gù）定源廢氣監測（cè）過程中含氧量過高。燃煤（特別是１０蒸噸／小時以下的小鍋（guō）爐（lú））、生物質（zhì）（以秸稈、水稻稈、薪材、木（mù）屑、花生（shēng）殼、瓜子（zǐ）殼、甜菜粕、樹皮等所有廢（fèi）棄（qì）的農作物為燃料的鍋爐）鍋爐監測過程含氧量監（jiān）測（cè）值（zhí）偏高，約為（wéi）１３％～１９％，導致很多鍋（guō）爐煙塵、ＳＯ２、ＮＯＸ實（shí）際濃度監測值很低但是（shì）通過過剩空氣（qì）係數折算後超標的現（xiàn）象。

（２）汙染物濃度、煙氣參數無法（fǎ）與在線設備比對。固定源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣態汙染物以及排風量、流（liú）速監測值無法與在線監測設備比對（duì）的情況經常出現。

（３）顆粒物濃度出（chū）現負值的異常情況。

２排除固定源廢氣監測過程中異常情況的方（fāng）法

２.１固定源監測過程（chéng）中含（hán）氧量偏高的排除（chú）方法

（１）核實鍋爐運行工況，檢查（chá）鍋爐儀表盤及煤質分析（xī）報告，確認生產負荷是否達到設計能力的（de）７５％以上，排除鍋爐運行負荷低和煤質差導致的（de）含氧量偏高。

（２）對比儀器測定風量和鍋爐的額定風量，確定是否是進風量過大（dà）與鍋爐不匹配（pèi）原因造成。

（３）聯合廠家檢查鍋爐爐牆、省煤器、空氣預（yù）熱器、引風機前後、風道是否存在密封不（bú）嚴等漏風現象，排除鍋爐本身設計缺陷導致的含氧量過（guò）高現象。也可以通過（guò）現場分段排查，如在鍋爐燃燒後進除塵器前、除（chú）塵器進脫硫脫硝前、脫硫脫（tuō）硝排（pái）入大氣後分別監測煙（yān）氣含氧量，排除各（gè）工段有無漏風（fēng）現象。

（４）與鍋爐工溝通（tōng）排除操作導致的鍋爐燃燒狀（zhuàng）況不理想不均勻、調節不合理情（qíng）況引（yǐn）起的含氧量偏高。

２.２氣（qì）態汙染物以及排風量、流速監測值無法與在線監測設備比對情況的排除方法

（１）確認采樣位置的合理性，是否避（bì）開煙道彎頭和斷麵（miàn）急（jí）劇變化的部位，設置位置是否滿足距彎頭、閥門、變徑管下遊方向不小於６倍直徑，和距上遊方向不小於（yú）３倍直（zhí）徑的要求。若現場位置確（què）實有限，采樣斷麵與彎頭的距離至少（shǎo）是煙道直徑的１.５倍。監測斷麵是否滿足煙道內流（liú）速＞５ｍ／ｓ，大型燃煤（méi）電廠磚煙道排氣筒若（ruò）監測斷麵選擇不合理很多會（huì）出現流速過低無法比對的情況。

（２）與廠家聯係，查看排（pái）氣筒管道設計圖紙，確認監（jiān）測斷麵實際截麵（miàn）積，認真核對監測斷麵煙道直徑及壁（bì）厚保（bǎo）溫層扣除問題。

（３）提前收集資料了解被監測（cè）工況企（qǐ）業排放的主要（yào）汙染物種類和排放濃度大（dà）致範圍，以確定適合的監測方法（fǎ）。在現場監測（cè）過（guò）程中應（yīng）選擇與工況企業排放氣態汙染物濃度（dù）適合的標準氣體校準監測儀器，避免出現高濃度校（xiào）標後出現的傳感器濃度誤差。

（４）氣態汙染物濃度值明顯（xiǎn）過低的（de）情況排除應做好煙道內含濕量的測定，根據待測汙染物種類選擇合適的采樣方式，如采樣流量點位選擇（觀察監測儀器測定氣態汙染（rǎn）物（wù）時的實時流量是否大於（yú）０.７Ｌ／ｍｉｎ，監測（cè）點負壓大（dà）於監測儀器（qì）抽氣泵吸力時會導致煙道內氣體無法進入傳感器而監測結果偏低）；吸收液瓶材質（zhì）是否對待測組（zǔ）分存在吸收、顏色（是否需要（yào）遮光低溫保存（cún）等）、發泡率（是否均（jun1）勻）、阻力（當采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時（shí），其阻力（lì）應為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱管的溫度範圍（ＳＯ２采樣（yàng）時伴熱管溫度（dù）應保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣時伴熱管溫度應保持在１４０℃等）；檢查氣（qì）體收集裝置有無漏氣現象。

２.３顆粒物測定（dìng）過程中出現濃（nóng）度（dù）為負值的情況排除方法（fǎ）

（１）選（xuǎn）擇濾（lǜ）筒前是（shì）否進行過針孔檢查、質量篩選和失重處理（lǐ）。針（zhēn）孔檢測可采用燈泡法檢查（chá）濾筒是否有針孔；質量篩選以規格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻（bō）璃（lí）纖維濾筒，質（zhì）量在（１.０±０.２）ｇ為宜。失（shī）重處（chù）理可按照《固定源廢氣（qì）監測技術規範》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規範，將濾筒預先在４００℃高溫箱中烘烤１ｈ，冷卻（què）至室溫並稱至恒（héng）重後使用。濾筒（tǒng）稱重（chóng）還應考慮冷卻（què）時間與幹燥（zào）器內放置（zhì）濾筒多少、放置（zhì）方式以及烘幹時間的影響。

（２）排氣筒中顆粒（lì）物濃度太低，采樣時間、采樣體積又不夠引起的稱（chēng）量誤（wù）差。按照《固（gù）定源廢氣監測技術規範》要（yào）求鍋爐顆（kē）粒物原則上每點采樣時（shí）間不（bú）小於３ｍｉｎ或每台（tái）鍋爐測定時所采集的總采（cǎi）氣（qì）量不少（shǎo）於１ｍ３，但是目前實際操（cāo）作過程中（zhōng）類似於水泥廠、大型火電、熱電廠由（yóu）於除塵設（shè）施均采用了靜電（diàn）除塵和袋式除塵結合的複合除塵設備，除塵效率（lǜ）基本上都達到了９９.９％以上，若按照規範的采樣時間和采樣體積采樣，經常會出現顆粒物濃度為（wéi）負（fù）值的情況。這就要求實際監測過程應（yīng）結合實際汙（wū）染物排放情況（kuàng），適當延長采樣時間加大采樣體積來降低測定誤差。

（３）超低排放趨勢下的（de）監測手段更新。根據大型（熱電火電（diàn））電廠超低排放標準即（jí）煙塵不超過５ｍｇ／ｍ３；二氧化（huà）硫不超過３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過５０ｍｇ／ｍ３，現有監測部門（mén）配發的傳統三合（hé）一（定電位電解法測定煙（yān）塵、二氧（yǎng）化硫、氮氧化（huà）物）監測儀器根本無法針對超低（dī）排放的鍋爐特別是煙塵在５ｍｇ／ｍ３以下機組（zǔ）開展現場監測（cè），必須立即配發專門針對超低排放的采樣儀（yí）器，才能（néng）獲得準確可靠的監測數據。

３結束語

固定（dìng）源廢氣監測是汙染源監測的重要組成部分，為獲得準確可靠的監測數據，為環境zhifa提供（gòng）依據，本文針對固定源廢氣監測過程中經常出（chū）現的燃煤鍋爐含氧量（liàng）過高、煙氣濃度顯示值為零、風量無法比對、煙（yān）塵含量為（wéi）負值等情況進行分析，並提出異常情況排除處理方法。研究（jiū）指出（chū），固定源廢氣監測過程複雜，氣態汙染物種類繁（fán）多，各汙染物采樣方法和（hé）操（cāo）作（zuò）規範都不同，文中提到的幾種異常情況的處理方（fāng）式和排除（chú）方法為今後開展固定源廢（fèi）氣監測提供很好（hǎo）的參（cān）考和依據。

在日常固定源廢氣監測（cè）過程中經常遇到監測平台不安全不規範、監測點（diǎn）位選擇錯誤或者依據現場情況無法重新布設監測點（diǎn）位、封閉生產設施工況無法把握、監測過程人為控製投（tóu）料和操作等一些客觀問題導致的監測異常（cháng）情況出現值得重視（shì）。今後在汙染（rǎn）型企業可研究性報告或（huò）相關技術設計上（shàng）適當加入環保處理設施篇章，讓環保部門提前介入，按（àn）照相關規範標準在設備選（xuǎn）型、監測平台設置、監測點位選擇、監控設備安裝等方麵提出相關意見，可以避免很多異（yì）常情況在固定（dìng）源廢氣（qì）監測過程中出現。

來源：中國儀器化工網