廢氣處（chù）理消除技術及（jí）適用範圍

上期小編給大家（jiā）整（zhěng）理一份了廢氣處理回收技術及適用範圍的文章，現在給大家整理一（yī）篇（piān）廢氣處理消除技術及適用範圍的文章，希望能給大（dà）家帶來幫助。消除法有（yǒu）熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術；消除法主（zhǔ）要是（shì）通過化學或生（shēng） 化反應，用熱、催化劑和（hé）微生物將有機物轉變（biàn）成為CO2和水。

1、熱氧化

熱氧化（huà）係統就是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機（jī）物，其操作溫（wēn）度高達700℃-1000℃。回收（shōu）熱量（liàng）有兩種方式，傳統的（de）間壁式（shì）換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。

2、催化燃燒

催化燃燒是一種類（lèi）似熱氧化的方式來（lái）處理VOC的，它（tā）淨化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催（cuī）化劑及過渡（dù）金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為（wéi）250℃-500℃。由於溫度（dù）降低，允許使用標準（zhǔn）材料來代（dài）替昂貴的特殊材料，大大地降低設備費用和操（cāo）作費用。與熱氧化相似，係統仍可分間壁式（shì）和蓄熱式兩類熱量回收方式。

3、集成技術（shù）（碳吸附+催（cuī）化氧化（huà））

利用碳（tàn）吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢，先用活（huó）性炭捕獲廢氣中（zhōng）的有機物，然（rán）後用小得多的流（liú）量熱（rè）空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大大地減少了處理廢氣的體（tǐ）積，使用後（hòu）處理設備的規（guī）模也（yě）大幅度地降低（dī）。把濃縮後的氣體送到催化燃燒（shāo）裝置中，利用催化燃燒適於處理較高濃度的特（tè）點（diǎn）來消除（chú）VOC。催化燃燒放出的（de）熱（rè）量（liàng）可以通過間壁換熱器，來預熱進入（rù）碳吸附床的脫附氣，降低係統的能量需要（yào）量。

消除技術的使（shǐ）用範圍：

1、熱氧化係統在700℃-1000℃下操作，適（shì）於流量為2000-50000m³/h，VOC濃度為100-2000PPM的情況（kuàng）。

間壁式較蓄熱式的優點是，用簡單的金屬換熱器來捕獲熱量，僅在（zài）幾分鍾即達到所需的操作條件，最（zuì）適於循環操作。

蓄熱熱氧化具有非常高的氧（yǎng）化（huà）溫度，可以處理難以熱分解的有機物，該係（xì）統98%-99%的VOC消除率是很常見的。熱回收效率為85%-95%。僅需少量或不需燃料即可運（yùn）行，特別是對（duì）具有相對低VOC含量的氣體（tǐ），他們比（bǐ）間壁式熱氧化費用更低。

2、催化氧化

催化氧化是在比熱氧化低的溫度（dù）下進行，通（tōng）常為250℃-500℃，其處理能力為2000-20000m³/h，適於VOC濃（nóng）度為100-2000PPM，其消除效（xiào）率高達95%以上（shàng）。低（dī）的操作溫度結合間壁換熱器，科（kē）盈降低啟動所需的（de）材料。

催化燃燒（shāo）較熱氧化有幾（jǐ）個有點：①反應溫度較熱氧化低（dī）一半，節省了燃料；②停（tíng）留時間短，降低了設備尺寸；③由於燃料較少，生成的（de）CO也少，CO和（hé）VOC一起被轉換；④較熱（rè）氧化係統需更少的（de）啟動和冷卻時間；⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允許使用標準材料來代替昂（áng）貴的特（tè）殊材料，RCO係統的整個機械壽命將增加。

3、集成技術（碳吸附+催化（huà）燃燒）

碳吸附進行VOC回收已廣泛用於噴漆、印（yìn）刷和電子工業等行業，消除率可達90%-95%，但對低濃度廢氣（qì），從經濟上（shàng）考慮，回收不經濟，故采用消除技（jì）術。

集成技（jì）術的優點就是用較低（dī）的費用（yòng）來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣（qì），降低了需處理廢氣的（de）體積，用（yòng）較小（xiǎo）體（tǐ）積的催化燃（rán）燒氧化器來處理大流量的廢氣（qì），降低（dī）設備費（fèi）用和操作費用。

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